Composites-ate | Tecnologías de fabricación - Composites ate
Contamos con las principales tecnologias de fabricación de composites: Pultrusión, pre-preg, hand lay-up, RTM y resin infusion.
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Slide-composites_ate-Fibras

TECNOLOGÍAS DE FABRICACIÓN

PRE-PREG

Es el resultado del proceso de impregnar un conjunto de fibras en una línea de impregnación, previo al moldeado de la pieza requerida.

 

En nuestras líneas de impregnación se fabrican pre-pregs con diversos tipos de fibras y resinas.

prepag_process

Tipo de piezas: Pre-impregnados de fibra de vidrio/ fibra de carbono.

HAND LAY-UP

Proceso de fabricación manual en molde abierto, acondicionado para la operación con un  pulido previo y la aplicación de agentes desmoldeantes.

La resina utilizada se mezcla con un endurecedor que posibilita el posterior curado, una vez aplicada al refuerzo (capas pre-cortadas de fibras) depositado en el molde.

hand_layout

Tipo de piezas: piezas de grandes dimensiones, embarcaciones, carrocería, etc.

RTM

Proceso de fabricación de composites en molde cerrado. El refuerzo (capas pre-cortadas de fibras) se coloca en las dos partes que componen el molde, que queda cerrado mecánicamente.

Un tipo de resina termoendurecible de baja viscosidad se inyecta en el molde por la acción de una bomba. La pieza cura gracias a un ciclo térmico que se aplica al molde, ya que se trata de un molde calefaccionado.

Se consiguen piezas de buen acabado superficial en ambas caras con dimensiones regulares.

rmt

Tipo de piezas: gran variedad de tipo de piezas.

RESIN INFUSION

En primer lugar, se dispone la fibra seca en un molde abierto. Posteriormente, se hace una bolsa de vacío sellando todo el perímetro. Mediante un proceso de vacío, se inyecta una resina de muy baja viscosidad, hasta que queda impregnada toda la fibra.

resin_infusion

Tipo de piezas: Pequeñas series de piezas de grandes y medianas dimensiones.

PULTRUSIÓN

Proceso de fabricación en continuo para perfiles a base de fibras y resinas.

 

  • Se seleccionan los materiales de refuerzo (fibras), según las propiedades técnicas que deba cumplir la pieza junto a la matriz polimérica (resinas y aditivos).
  • El refuerzo está sometido a un proceso de estirado en continuo, quedando impregnado con la resina depositada en un baño anterior al molde, que dará geometría a la pieza.
  • La temperatura del molde garantiza la polimerización (endurecimiento) de la resina.
  • El perfil obtenido es una pieza termoestable.
pultrusion

Tipo de piezas: Perfilaría (vigas, barandillas…)

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