Composites-ate | Technologies de fabrication – Composites ate
Nous avons les principales technologies de fabrication en composites : Pultrusion, pre-preg, hand lay-up, RTM et résine infusion.
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TECHNOLOGIES DE FABRICATION

PRE-PREG

C’est le résultat du procédé d’imprégnation d’un ensemble de fibres dans une ligne d’imprégnation avant le moulage de la pièce requise.

 

Dans nos lignes d’imprégnation se fabriquent des pre-pegs avec différents types de fibres et de résines.

Type de pièces: Préimprégnés de fibre de verre / fibre de carbone.

HAND LAY-UP

Procédé de fabrication manuelle dans moule ouvert, mis en place pour fonctionner avec un pré-polissage et l’application des agents de démoulage.
La résine utilisée est mélangée avec un durcisseur qui permet le postérieur durcissement, une fois cette résine est appliquée sur le renfort (couches de fibres prédécoupées) qui se trouve dans le moule.

Type de pièces: Pièces de grandes dimentions, bateaux, carrosserie, etc.

RTM

Processus de fabrication de composites dans moule fermé. Le renforcement (couches pre-coupées de fibres) est placé dans les deux parties du moule qui est fermée mécaniquement.

 

Un type de résine thermodurcissable à faible viscosité est injecté dans le moule par l’action d’une pompe. La pièce durcie à l’aide d’un cycle thermique appliqué sur le moule, étant donné qu’il s’agit d’un moule chauffé.

 

Il permet d’obtenir des pièces de bonne finition de surface aux deux côtés avec des dimensions régulières.

Type de pièces: Grande variété de types de pièces.

RESIN INFUSION

D’abord, la fibre sèche est placée dans un moule ouvert. Par la suite, on fait un vide d’aire par scellement autour du périmètre. Grâce au processus de vide, une résine de très faible viscosité est injectée jusqu’à ce que la totalité de la fibre soit imprégnée.

Type de pièces: Petite série de pièces de taille moyenne et grande.

PULTRUSION

Procédé de fabrication en continu pour les profils à base de fibres et résines.

 

  • Nous sélectionnons des matériaux de renforcement (fibres), selon les propriétés techniques que doit respecter la pièce avec la matrice de polymère (résine et additifs).
  • Le renfort est soumis à un processus d’étirage en continu, restant imprégné par la résine déposée dans un bain précédent le moule, ce qui donne de la géométrie à la pièce.
  • La température du moule assure la polymérisation (durcissement) de la résine.
  • Le profil obtenu est une pièce thermostable.

Type de pièces: Profils (poutres, garde-corps …)